設計師的最佳代工夥伴｜D&T衣的廠三方共贏模式

D&T衣的廠長期提供設計師代工與團體服代工服務，透過MIT台灣製造與一條龍製程，協助把設計概念落地成衣；並採用無庫存印製策略：先打樣確認、接單後再生產，降低庫存與風險，讓設計師×客戶×工廠更容易達成三方共贏。

讓設計被尊重，讓製程被信任

做設計師代工，最怕的不是「做不出來」，而是「做出來不一致」：顏色不準、版型跑掉、印繡效果與設計稿有落差，或是交期不穩造成品牌與客戶信任受損。

D&T衣的廠相信：每一個設計想法，都值得被用可控的製程完整實現。我們擁有台灣自有工廠與完整一條龍製程，從布料挑選、打版開版、印繡加工到成衣縫製，全程由本廠團隊控管，讓MIT台灣製造不只是標籤，而是一套穩定的品質系統。

重點不是「代工」兩個字，而是讓設計師與客戶都能放心：你交付的是設計，我們交付的是可量產、可複製、可準時交件的品質。

為什麼設計師選擇與 D&T 合作

• 專業製程支援設計落地：協助設計師把圖稿變成可生產版型，並在印繡、色彩與材質之間找到最穩定的呈現方式，避免「紙上好看、成品失真」。
• 少量製作也能開案：部份款式支援30件起的小量訂製（依款式與工序調整），新品牌試水溫、活動檔期、開店制服都能做。
• 溝通透明、交期可控：由內部專業對接窗口與生產團隊協作，讓設計變更、材質選擇、印繡位置、尺寸分碼都能清楚確認，降低返工風險。
• 印繡加工經驗完整：我們熟悉印繡加工在不同布料上的呈現差異，100件以上可打樣或是小量生產也能選擇自費先打樣，避免量產才發現不適配。

三方共贏的合作關係

設計師 → 提供創意與品牌故事
D&T衣的廠 → 實現設計、控管品質
最終客戶 → 收到符合預期的成衣成品
 

我們希望建立的是一個長期穩定循環：設計師把品牌理念放進服裝細節，工廠把細節變成可量產的標準，客戶拿到的不是「勉強做得出來」的成品，而是能代表品牌的制服與團隊識別。

這個模式的核心是「信任」：設計師敢承諾，客戶敢下單，工廠敢負責。把設計、製造、品質串成一條可被依循的流程，才是三方共贏的起點。

無庫存印製：先打樣收單後再印製

很多設計師與品牌在合作時，最大的壓力其實不是設計本身，而是「庫存風險」：一次做太多怕賣不完，做太少又怕成本拉高、交期不穩。針對這個痛點，D&T衣的廠在合作案上可採用無庫存印製策略：先打樣確認，待收單完成或數量確定後，再安排正式生產與印繡加工。

• 對設計師：降低前期資金與庫存壓力，能更專注在內容與品牌呈現。
• 對客戶：打樣確認後再下單，減少成品落差，收到更符合預期的制服與團服。
• 對工廠：量產規格更清楚，避免反覆修改造成的延誤與材料浪費，品質更穩定。

如果你是 CIS 顧問、服裝設計師、圖案設計師或品牌主理人，這個「先打樣、收單後再印製」的模式，能有效把風險留在可控階段，把成果放大在量產階段。

設計師代工合作流程（從打樣到交件）

為了讓合作更順暢，我們通常會依照以下節奏進行（可依專案調整）：

1. 需求確認：款式、使用場景、數量級距、尺寸分碼、預算與交期。
2. 材質與加工建議：依布料特性評估印刷、電繡、貼布章、轉印等適配性，避免量產才發現不適合。
3. 打樣：確認版型、顏色、印繡位置與尺寸比例，建立量產標準。
4. 收單與規格定稿：數量、尺寸、顏色、圖檔與加工方式最終確認。
5. 量產製作與交件：依標準製程執行，並把控交期與一致性。

合作案例分享｜將設計實現的成功案例

以下為D&T客戶案例，從設計概念到成衣完成，每一件作品都展現MIT台灣製造與一條龍製程把設計落地的能力。

我們能提供的代工服務

• OEM / ODM 代工：客製制服、品牌制服與團體服專案
• CIS品牌制服：識別系統延伸到服裝的版型、配色與工序落地
• 印繡加工：印刷、電繡、貼布章、轉印等（依布料與效果建議）
• 專業打版、樣衣製作、尺寸分碼與量產規格建立
• 交期管理與急件調度（急件請務必提前告知，我們會盡力配合交期）

常見問題 FAQ

Q1：我只有設計稿，沒有打版經驗，可以合作嗎？

可以。我們有專業打版師顧問，能依設計稿或樣衣進行比例還原、版型建議與材質選配，並在打樣階段把量產規格建立完整。

Q2：可以少量訂製嗎？

可以，30~100 件起皆可製作。

Q3：合作案可以做到「無庫存印製」嗎？

可以。合作案可採用先打樣確認，並在收單完成、數量確定後再安排印繡與量產，降低庫存壓力與風險，讓合作更安心。

Q4：你們範例裡沒有我要的款式，能客製嗎？

大都可以！歡迎提供設計圖或樣衣，我們擁有自有工廠與專業版型設計團隊，會依需求提供最佳方案與您討論。

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